在和客戶(hù)交流物聯(lián)網(wǎng)平臺方案的過(guò)程中，我們常常會(huì )被問(wèn)到一個(gè)直擊要害的問(wèn)題：“花這么多錢(qián)建設物聯(lián)網(wǎng)平臺，到底能帶來(lái)什么實(shí)際價(jià)值？對業(yè)務(wù)提升又有哪些具體作用？”

這其實(shí)反映出當下制造業(yè)的普遍心態(tài)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念從火爆逐漸回歸理性，特別是在整體經(jīng)濟面臨壓力的大環(huán)境下，企業(yè)決策者對投入產(chǎn)出比愈發(fā)關(guān)注。曾經(jīng)那種“一個(gè)3D大屏就要花上百萬(wàn)”的盲目投入時(shí)代已經(jīng)一去不復返，“務(wù)實(shí)、見(jiàn)效”成了企業(yè)追求的新目標。

這種轉變是符合市場(chǎng)發(fā)展規律的，但我們也發(fā)現，不少企業(yè)對物聯(lián)網(wǎng)平臺存在認知偏差——覺(jué)得它不過(guò)是個(gè)數據采集工具，或者只是用來(lái)做做可視化展示，根本沒(méi)有什么真正的業(yè)務(wù)價(jià)值。

然而，事實(shí)遠非如此簡(jiǎn)單。

基于天拓四方在工業(yè)數字化轉型領(lǐng)域多年的實(shí)踐經(jīng)驗，我們認為，物聯(lián)網(wǎng)平臺的核心價(jià)值，絕不僅僅是數據的收集和展示，更重要的是，它能夠推動(dòng)MES、ERP等核心業(yè)務(wù)系統實(shí)現“質(zhì)變”，進(jìn)而全面提升企業(yè)的管理效能。接下來(lái)，我們就結合一些典型場(chǎng)景，詳細說(shuō)說(shuō)IoT平臺是如何為MES系統注入新活力的。

IoT與MES融合：讓生產(chǎn)管理從“可見(jiàn)”升級到“預見(jiàn)”

物聯(lián)網(wǎng)平臺和MES的融合，可不是簡(jiǎn)單的數據對接。它結合了MES的業(yè)務(wù)管理模式，通過(guò)注入實(shí)時(shí)、精準、深入的數據，讓MES系統變得更加“聰明”“敏銳”和“主動(dòng)”，實(shí)現業(yè)務(wù)管理的質(zhì)的飛躍。

場(chǎng)景一：生產(chǎn)進(jìn)度“全透明”，調度決策“快如閃電”

1、傳統MES的局限：生產(chǎn)進(jìn)度的更新主要依靠班后手動(dòng)錄入或者人工報工，信息不僅滯后，還容易出錯。調度人員很難及時(shí)掌握產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)節奏和真實(shí)狀態(tài)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會(huì )自動(dòng)統計設備的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量計數以及產(chǎn)線(xiàn)節拍等實(shí)時(shí)數據，并且和MES中的生產(chǎn)工單精準綁定。

3、帶來(lái)的業(yè)務(wù)價(jià)值：實(shí)現了生產(chǎn)進(jìn)度的全流程透明化管理。一旦某臺設備突發(fā)故障，系統會(huì )立即發(fā)出警報，調度人員可以根據其他產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)，在幾分鐘內就完成工單的重新分配，大大減少了生產(chǎn)中斷的時(shí)間。

場(chǎng)景二：質(zhì)量追溯“無(wú)死角”，從“事后補救”到“事中攔截”

1、傳統MES的局限：質(zhì)量管理大多依賴(lài)人工錄入的檢驗結果，時(shí)效性差，追溯起來(lái)也很困難。問(wèn)題發(fā)現不及時(shí)，很容易導致批量不合格品的出現。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會(huì )對關(guān)鍵工藝參數（比如焊接溫度、安裝扭力）進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和閾值報警，并且把這些數據和生產(chǎn)工單、產(chǎn)品序列號關(guān)聯(lián)起來(lái)。

3、帶來(lái)的業(yè)務(wù)價(jià)值：一旦參數出現異常，系統會(huì )立即報警，甚至自動(dòng)攔截，防止缺陷進(jìn)一步擴大。同時(shí)，完整的“參數 - 產(chǎn)品”數據鏈也為質(zhì)量追溯提供了精準、全面的依據。

場(chǎng)景三：設備維護“高效率”，從“事后維修”到“提前預防”

1、傳統MES的局限：設備管理模塊通常只能處理維修、保養等業(yè)務(wù)流程，很難獲取設備的實(shí)時(shí)運行狀態(tài)，管理效果有限。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會(huì )實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)、報警信息、產(chǎn)量、合格率等數據，并且和MES工單關(guān)聯(lián)起來(lái)，還會(huì )基于歷史數據構建設備知識庫體系。

3、帶來(lái)的業(yè)務(wù)價(jià)值：系統會(huì )對生產(chǎn)設備的異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，一旦異常發(fā)生，就會(huì )自動(dòng)生成維修工單，大大提高了設備維修的效率，提升了設備的綜合效率（OEE），降低了維護成本。

場(chǎng)景四：計劃排產(chǎn)“更合理”，充分激發(fā)設備與人員潛力

1、傳統MES的局限：計劃排產(chǎn)大多依賴(lài)人工經(jīng)驗，缺乏真實(shí)的設備OEE、生產(chǎn)產(chǎn)能和節拍數據的支持，排產(chǎn)結果往往和實(shí)際情況脫節。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會(huì )精準統計不同設備的真實(shí)狀態(tài)、歷史OEE、產(chǎn)能以及節拍數據，為MES的計劃排產(chǎn)模塊提供客觀(guān)的決策依據。

3、帶來(lái)的業(yè)務(wù)價(jià)值：讓排產(chǎn)計劃更符合實(shí)際生產(chǎn)能力，有效減少設備的等待和閑置時(shí)間，充分挖掘現有資產(chǎn)的潛力，提升整體交付效率。

ERP與IoT融合：高層管理的“秘密武器”

通常來(lái)說(shuō)，ERP和MES系統的數據交互更為直接，但這并不意味著(zhù)IoT和ERP的融合價(jià)值就低。恰恰相反，IoT平臺在輔助ERP進(jìn)行供應鏈協(xié)同、交付期承諾、精細化成本核算、資產(chǎn)效能評估以及投資回報分析等高層管理領(lǐng)域，正發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。由于篇幅有限，我們后續會(huì )專(zhuān)門(mén)寫(xiě)一篇文章詳細探討。

結束語(yǔ)

需要說(shuō)明的是，不同行業(yè)、不同工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)模式和管理重點(diǎn)都有所不同，IoT平臺為MES、ERP等系統帶來(lái)的具體提升也會(huì )存在差異。本文所描述的場(chǎng)景主要偏向離散制造行業(yè)，但各企業(yè)還是需要結合自身的生產(chǎn)模式和管理痛點(diǎn)進(jìn)行選擇性參考。

如果您想了解上述場(chǎng)景如何在自己的工廠(chǎng)中落地實(shí)施，歡迎聯(lián)系我們。天拓四方會(huì )根據您的實(shí)際業(yè)務(wù)情況，為您量身定制數字化轉型解決方案。